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可焊性套筒连接施工技术： 1.1连接的工艺原理 可焊性套筒连接工艺是劲性钢柱间的钢筋连接施工中主要用于型钢柱与框架梁间的钢筋连接施工。其连接工艺原理是用于连接的套筒具有可焊性，可方便实现与型钢柱间的焊接连接；用于连接的套筒加工有能与钢筋端头外螺纹匹配的内螺纹，可方便实现框架梁筋与框架梁间的连接；连接施工时由持证焊工先将带有内螺纹的可焊性套筒按指定 位置焊接在型钢柱上，将带有右旋螺纹的钢筋旋入可焊性套筒并连接牢固，由焊缝和螺纹共同传力的一种钢筋等强度连接方法。 1.2接头制作工艺流程 可焊性套筒连接接头的制作分为可焊性套筒的设计选材、螺纹加工及现场焊接等一系列的工序，其中套筒的选材和现场施焊尤为重要。选材时不仅要考虑所选材料的可焊性，而且要考虑可焊性套筒内螺纹与之相配套螺纹钢筋外螺纹的力学性能匹配性，这些参数均需通过相应的试验来佐证。套筒施焊除对焊缝的几何尺寸及焊缝质量有严格要求外，还要求施焊时妥善保护好可焊性套筒的内螺纹不能受到破坏。 具体制作流程：（1） 将设计完成并经试验合格的可焊性套筒运至施工现场或加工场；（2)用特定的工装或其他辅助工具确定焊接位置；（3）去掉套筒上的塑料保护盖；（4）将可焊性套筒大倒角一端面对钢梁（柱）并对称点焊2点，点焊时应通过工装等方法保证套筒和钢柱之间留有约2mm的间隙；（5）沿着可焊性套筒倒角进行施焊一周至规定焊缝要求；（6）对焊缝进行质量检查；（7）现场连接。 1.3接头焊缝的外观质量要求 为确保焊接质量及接头质量，可焊性套筒的焊缝外观有严格的要求：（1） 不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、焊瘤等，发现缺陷应及时补焊；（2）焊缝外形应均匀、饱满、过渡平滑，在焊缝任意25mm长度范围内，焊缝表面高低差值不得大于2mm；（3）焊角尺寸应符合规定，其偏差为0-3mm。 1.4接头外观质量检验方法 可焊性套筒施焊完成后具体的外观质量检验方法：（1）用金属小锤敲打焊缝，检查是否有气孔或夹渣、裂纹 、弧坑、焊瘤等，发现缺陷应及时补焊；（2）用卡尺测量焊缝高度是否符合要求，并且目测焊缝是否饱满，不得缺肉，焊缝外形应均匀，焊缝过渡应平滑钢筋焊接套筒价格A达州钢筋焊接套筒价格亚博2020年多钱卖